激光跟踪仪凭什么成为大型龙门机床检测新宠？

行业背景概述：

在全球制造业数字化转型加速的背景下，龙门机床作为重工业领域的战略装备，正经历着技术升级与市场需求的结构性变革。目前，国内企业在龙门机床生产领域已取得显著突破，产品广泛应用于汽车制造、航空航天、模具加工等众多行业，展现出强大的产业支撑力。然而，在机床精度控制、可靠性保障以及智能化程度等关键技术指标上，仍存在一定差距，致使龙门机床产品在国内市场长期依赖进口。

需求描述：

大型龙门机床运动轴导轨的直线度、平行度、垂直度、空间运行轨迹等。

当前检测手段的不足或用户痛点：

现阶段，机床检测领域相关的检测设备主要以干涉仪、球杆仪、精密转台等仪器为主，其检测功能较为局限，主要聚焦于单轴定位精度、重复性、直线度、角度精度等方面。当涉及多轴导轨平行度与垂直度的测量时，不仅操作过程中需要进行复杂的对光流程，耗时费力，而且现有的检测手段无法对大尺度空间轨迹精度等动态性能展开有效测量，这严重限制了对大型龙门机床综合性能的全面评估，难以满足现代制造业对大型龙门机床高精度、高性能的严苛要求。

中图GTS激光跟踪仪-龙门机床测量解决方案：

1、机床导轨装调检测

机床导轨堪称机床精度的根基与保障，其安装过程涉及直线度、平行度、垂直度等多元检测需求。传统激光干涉仪在直线度测量场景中表现佳，然而，一旦面对跨度较大的平行度检测与调整工作，便稍显力不从心。与之不同，激光跟踪仪作为高精度、大测量范围的精密测量仪器，恰好能够弥补激光干涉仪的测量短板，方位提升机床导轨安装精度。

2、机床精度检测

在机床精度检测领域，激光跟踪仪同样拥有发挥空间。相较于常规的激光干涉仪检测方式，激光跟踪仪具备显著优势。它无需繁琐的对光流程，能够实时开展检测工作，极大提升检测效率。更为突出的是，激光跟踪仪可自定义机床坐标系，对机床空间内任意点的精度以及空间运行轨迹进行验证，实现对机床性能的方位、多维度深度检测，助力精准把控机床运行状态。

3、机床铸件精度检测

机床铸件是机床生产的基石，各关键部件安装位置的精度直接决定整机生产安装效率。在生产安装前期，对机床铸件上导轨安装面的平面度、平行度、垂直度进行精准检测，能够为安装方案的评估与制定提供关键依据。通过提前把控铸件精度，有效减少返工情况，显著提升生产效率。

4、方案配置：GTS3300激光跟踪仪+1.5英寸靶球+SpatialMaster软件

测量方式及步骤：

机床导轨安装及精度校准

1、直线度测量与调整

(1)测量系统布置：将GTS激光跟踪仪稳固安装在待测导轨前方，确保仪器能够无障碍地对导轨全程进行测量。在导轨滑块上，固定1.5英寸高精度靶球，作为测量过程中的跟踪目标。

(2)数据采集与实时偏差监控：移动滑块至导轨的前端和后端，激光跟踪仪测量并记录导轨两端点的位置数据。然后在SpatialMaster软件中将导轨前后端点连成一条理论直线，并创建实时监控功能，软件会实时显示滑块当前位置相较于理论直线的偏移方向和距离值。

(3)导轨调整：根据软件显示的偏移距离值，对导轨状态进行精细调整，直至监控数值逼近为0，此时该位置与理论直线重合，即完成直线度的调整。

2、平行度测量与调整

利用已完成直线度调整的导轨作为基准导轨，在SpatialMaster软件中沿测量导轨方向创建一条平行与基准导轨的辅助线，并创建实时监控功能，通过调整测量导轨与辅助线重合，从而实现导轨平行度的精准调整。

▲ 平行度测量与调整示意图

3、机床精度检测

(1)靶球布置：将靶球稳固在机床主轴上。在检测过程中，设置机床主轴保持不旋转的状态。

(2)数据采集：控制机床按照预先设定的测试轨迹运行，激光跟踪仪采用连续距离测量模式，以等距离间隔采集机床的实际运行轨迹数据。

(3)精度评价：将SpatialMaster软件对采集到的实测轨迹数据与理论轨迹数据进行分析，从而实现机床运行轨迹精度评价。

总结：

当下，大型龙门机床正朝着高精度、高效率、智能化的方向加速迈进，这对机床检测领域提出了更为严苛的要求。不仅要精确测量机床各轴的定位精度、直线度等关键参数，为机床精度的调整与补偿提供精准的数据支撑；还需具备高效的数据采集与分析能力，尽可能缩短机床停机时间，保障生产效率。同时，检测范围必须涵盖机床的静态误差以及运动过程中的动态误差，以实现对机床性能的深层次评估。为满足上述要求，中图GTS激光跟踪仪凭借测量精度和强大的功能，在机床检测领域的应用前景愈发广阔。随着中图GTS激光跟踪仪等高精尖检测设备的广泛应用，从而助力我国龙门机床产业突破技术瓶颈，迈向全球高价值链。