产品简介

在工业机器人校准、航空航天装配、机床调试等高精度测量场景中，国产自主研发GTS激光跟踪仪为您解决汽车制造、航空航天、重型机械等行业装配环节的工装定位精度偏差、检测流程繁琐、复杂结构检测难、多工位切换低效等而导致的产品装配不合格、生产周期延长、返工成本增加的问题！

还在为传统设备位姿重复误差大、动态跟踪不稳定、复杂工况下数据漂移等问题困扰？在工业机器人校准、航空航天装配、机床调试等高精度测量场景中，国产自主研发GTS激光跟踪仪为您解决汽车制造、航空航天、重型机械等行业装配环节的工装定位精度偏差、检测流程繁琐、复杂结构检测难、多工位切换低效等而导致的产品装配不合格、生产周期延长、返工成本增加的问题！

一、产品技术

1. iTracker 6D姿态智能传感器

（1）采用主动反向跟踪+重力对齐技术，俯仰角覆盖-55°~+60°、偏航角±180°，横滚角±360°，无论静态测量还是动态跟踪，均能精准还原目标位姿。

（2）姿态角精度0.03°，位姿重复性低至0.005°，搭配200Hz高速采样，确保动态场景下每一个运动节点的位姿数据都可重复、无失真。

2. HiADM融合测距技术

（1）整合激光juedui测距（10μm全程精度）与干涉测距（0.5μm/m精度），断光后自动锁定续接，避免测量中断导致的位姿数据偏差，保障重复测量的连贯性。

（2）1000点/秒主机数据输出速度，与位姿采样同步联动，形成“距离+角度"的双重精准采集，进一步强化位姿重复性稳定性。

3.RobotMaster专属软件

（1）支持码垛机器人、通用6轴机器人等多种设备的DH模型创建与修正，基于0.005°重复精度采集的50+点位数据，精准计算偏差并优化模型参数。

（2）内置ISO 9283标准性能检测模块，可直接输出位姿准确度、重复性等合规报告，数据可溯源、可验证，满足质量审核需求。

二、解决3大核心痛点

三、典型应用场景

四、定制化服务

根据客户设备类型（机器人、机床、航空部件）提供机型选型+配件组合（6D传感器/扫描仪）专属方案，确保0.005°重复性适配实际场景。

如果您正面临位姿测量重复误差大、动态跟踪不稳定、数据不可靠等问题，立即咨询客服获取国产自主研发GTS激光跟踪仪专属测量解决方案与现场演示服务。