技术文章_第(2)页－深圳市中图仪器股份有限公司

三维表面轮廓仪其详细的操作指南分别如下
2025-11-21 三维表面轮廓仪是一种用于高精度测量物体表面三维形貌的精密计量仪器，广泛应用于电子、汽车、半导体、医疗及材料科学等领域。该仪器整合了白光干涉、共聚焦显微镜等多种光学测量技术，可自动化切换测试模式，实现非接触式或接触式测量，避免对样品表面造成损伤。基于光学干涉或激光投射原理，通过发射白光或激光到被测物体表面，收集反射光或散射光，结合计算机图像处理技术，重建物体表面的三维坐标数据。三维表面轮廓仪的详细操作指南：一、操作前准备个人防护：穿戴防静电服、手套等防护装备，防止静电对仪器造成...
影像测量仪是什么？有哪些功能用途
2025-11-21 一、影像测量仪是什么？在精密制造领域，从电子元件的微小引脚到汽车零部件的复杂曲面，尺寸精度直接决定产品能否正常装配、稳定运行。但不少企业在测量时，总会遇到各种难题：用传统卡尺测微小零件，稍不注意就会因用力不当压伤工件；人工比对图纸记录数据，不仅耗时，还常因视觉误差导致±0.003mm的偏差，进而引发后续生产的连锁问题。而影像测量仪，正是为解决这些问题而生的非接触式精密测量设备。它通过高分辨率工业相机捕捉工件图像，再借助专属图像处理算法，精准识别工件边缘、轮廓，快...
光学3D表面轮廓仪如何精准测量Rz？
2025-11-20 在半导体芯片封装、3C电子玻璃屏加工、光学元件制造等精密领域，轮廓最大高度Rz作为衡量表面微观起伏的关键参数，是众多企业生产检测中的必考题。当芯片引线键合处的Rz超出0.5μm，可能导致键合失效；当手机玻璃屏的Rz低于0.02μm，又会影响触控灵敏度与防指纹涂层附着力。一、看不见的粗糙度，正成为性能与良率的隐形杀手传统接触式测量方式易划伤精密表面，单点测量难以全面反映复杂曲面的真实状态，而二维粗糙度参数（如Ra）虽普及却无法表征实际接触面积与功能特性。这些痛点让企业在精准把控...
三坐标是否能测量汽车管道类零部件？
2025-11-20 在汽车制造领域，管道类零部件（如燃油管、刹车管、空调管路等）作为动力传输、流体控制的关键载体，其质量精度直接影响整车性能与安全。这类零件具有多直径、复杂弯曲、空间走向多变等特点，给质量检测工作带来了诸多棘手挑战。随着汽车轻量化和电动化趋势加速，管道设计更趋复杂，对检测精度和灵活性的要求也水涨船高。传统检测方案如游标卡尺、简易检具或手动扫描，在面对汽车管道类零部件测量需求时，往往难以全面捕捉三维几何偏差，导致数据不完整、效率低下，且后期数据处理复杂，难以适应生产线快速检测的节奏...
三坐标检测双引擎系统配置方案破解行业测量痛点
2025-11-19 行业特性决定检测精度。在制造业的精密检测环节，质量控制的效率与精度往往取决于检测方案的行业适配性。不同行业的生产特性往往给测量工作带来截然不同的挑战，如在航空航天领域对零部件的高精度要求近乎苛刻，任何微小的测量偏差都可能引发严重后果；在汽车零部件行业的大批量流水线生产，要求测量既要快速响应又不能遗漏细微误差等等。如果仅采用通用型检测配置，可能导致资源浪费或风险漏检。然而，当前不少企业使用的三坐标测量方案存在“一刀切”问题——在线检测频率与生产节奏不匹配，要么因检测过频拖慢生产...
三坐标同轴度测量方法
2025-11-18 一、三坐标同轴度测量技术解析在精密制造的微观世界里，同轴度误差如同“沉默的精度杀手”。它潜藏于航空航天发动机、汽车动力总成及精密液压系统等核心部件中，其微米级的偏差足以引发整机谐振、非正常磨损乃至功能性失效。传统测量手段高度依赖工装精度与操作者经验，其固有的不确定性与低效率，已成为制约产品质量迭代的隐形天花板。而现代三坐标测量技术，构建了“数字基准-全域采集-智能解析”的闭环质量控制链，为实现稳定、可信的微米级精度管控提供了系统化答案。二、行业痛点当前，企业在同轴度测量中面临...
光纤激光尺有什么用？
2025-11-18 在微电子制造、光刻技术、航空航天等工业领域，精度是决定产品成败的核心关键。毫米以下的精度偏差往往意味着整批产品的报废、设备停机甚至项目延期。一、行业痛点传统位置反馈设备如钢带尺或玻璃光栅，受限于材料热膨胀、安装误差和环境干扰，已难以满足当前超精密加工对稳定性、分辨率与抗干扰能力的高要求：一是测量精度无法满足纳米级加工需求，导致产品良率骤降；二是测量设备与生产环境适配性差，主机散热、安装空间限制影响测量稳定性；三是多自由度测量场景下，传统设备难以兼顾效率与精度，拖慢生产节奏。这...
三坐标测量机攻克±0.3mm公差难题！让汽车冲压件精度管控更高效
2025-11-17 在汽车零部件生产领域，翼子板、车门等冲压件的形位公差控制一旦超出±0.3mm范围，后续的车身组装时便会出现缝隙不均、密封性能下降等问题。传统测量方式依赖卡尺、检具等接触式工具，存在数据维度单一、重复性差、主观偏差大等痛点，且无法全面覆盖冲压件复杂的曲面和多维度尺寸。而且人工操作误差较大，难以稳定满足±0.3mm的严苛公差要求。解决方案：三坐标测量仪的系统化赋能针对冲压件高精度检测需求，新一代三坐标测量机（CMM）通过多传感器融合技术与智能公差分析系...

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