技术文章_第(9)页－深圳市中图仪器股份有限公司

三坐标检测薄壁件：如何消除装夹变形误差？
2025-08-06 在精密制造领域，薄壁零件（如电机端盖、航空结构件）的三坐标检测长期面临一个隐蔽而顽固的挑战：装夹变形。在薄壁件测量中，传统方法对“装夹导致的变形误差”几乎无法觉察。当这种变形在测量时被掩盖，装配时却暴露，最终会导致产品振动、异响甚至失效——当壁厚仅2-3mm的端盖承受传统虎钳数百牛顿的夹紧力时，其微米级的形变足以让电机的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能失控。薄壁件在装夹过程中变形本质是“夹具-工件系统”在测量力、重力与夹紧力耦合作用下的力学响应。以典型电机端盖为例（壁厚2...
三坐标测量机全自研扫描测头+标配性能，铸就坚实技术根基
2025-08-06 在现代制造业的精密版图中，三坐标测量机（CMM）是确保产品性能、生产流程顺畅的核心保障。从汽车零部件的精密制造，到航空航天领域的严苛装配，再到电子设备的微尺寸雕琢，三坐标测量机精准测量工件三维尺寸、形状及位置的能力，成为了质量把控与生产优化的关键利刃。三坐标测量机精密数控系统如同设备的“智慧大脑”，纳米级的运动分辨率，让每一次测量指令都能被精准执行，复杂轮廓的测量任务也能轻松应对，测量效率大幅提升；高精度光栅尺这个“精准标尺”，采用先进光学技术与制造工艺，全量程内精度稳定，受...
GTS激光跟踪仪在动车轮对检测中的应用
2025-08-05 行业背景概述：在轨道交通领域，动车的安全稳定运行至关重要，而动车轮对作为动车的关键行走部件，其性能的优劣直接关系到列车行驶的安全性、平稳性和舒适性。随着动车运行速度的提升以及运行里程的增加，轮对承受着巨大的压力和磨损，定期对其进行高精度检测成为保障动车运行安全的必要措施。需求描述：测量动车轮对的轮径、轮缘高度、轮缘厚度、轮辋宽度、轮对内侧距、QR值等。行业痛点传统的动车轮对检测方法，通常是人工测量、接触式量具检测等，存在着诸多局限性：人工测量不仅效率低下，而且容易受到人为因素...
从汽车到航天发动机：三坐标检测深孔的挑战
2025-08-01 深孔测量是三坐标性能的试金石。汽车阀体与航空发动机高温合金件虽然都是深孔检测范围，但其面临的技术挑战却存在差异：1、汽车阀体的核心挑战在于复杂多孔系的空间位置测量，需星型测针和路径优化。汽车液压阀体通常是采用铸铁或铝合金材料，壁厚均匀，孔径多在Φ5mm-Φ20mm范围。其挑战在于多孔系复杂空间位置关系。如新能源汽车液压单元体的尺寸参数多达300余个，多为位置交错的异形孔，需在单次装夹中完成全尺寸测量。此时，三坐标检测需配合星型测针和自动测头更换架，通过路径优化...
三坐标测量机路径规划与补偿技术：核心算法解析
2025-08-01 三坐标测量的微米级精度背后，是精密的路径规划算法与实时补偿技术在保驾护航。三坐标测量机的智能避撞算法保障了测量的安全与高效；温度补偿技术消除了环境的无形干扰；点云智能处理则让海量数据蜕变为精准的工程决策依据。“智能避让路径”（如圆弧避撞）的数学建模逻辑解析面对复杂工件与夹具，传统直线路径极易引发碰撞。智能避让路径（如圆弧避撞）的核心在于精准的数学建模与空间解析：1.碰撞体素化建模将测头、加长杆、工件、夹具等关键实体在测量空间内进行离散化表达，构建其运动包络体的数学边界模型，这...
三坐标测量仪攻克深孔检测！破解新能源汽车阀体阀孔测量难题
2025-07-31 在新能源汽车的核心传动系统中，液压阀体精密控制着油路走向，驱动换挡机构实现平顺的档位切换——当车辆加速至特定时速，加压后的变速箱油经阀体精准分配，瞬间完成齿轮啮合转换。可以说，汽车阀体的正常工作直接影响着且车变速箱的性能和换档的平顺性。在传统的加工工艺下，阀体的生产效率较低，加工工艺急需优化，为提升阀体的生产效率，汽车企业对工艺流程进行优化，例如改造走刀路径，三坐标测量仪提高零件制造精度等，均能有效改善阀体制造效率低的现状。为保证阀体加工顺利进行，要全面了解阀体结构，并掌握生...
孔径大小怎么测量？三坐标测量机(CMM)的高效应用指南
2025-07-31 测量孔径大小是一项需要精密仪器和规范操作的技术工作。根据被测对象的尺寸范围、精度要求和应用场景，可采用多种专业测量方法。游标卡尺、内径千分表等传统工具虽能解决基础测量需求，但在面对深孔、异形孔、高精度要求或批量检测时，往往力不从心。三坐标测量机（CoordinateMeasuringMachine,CMM）凭借其空间坐标采集能力和强大的数据处理软件，成为解决复杂孔径测量难题的核心装备。当孔径在毫米至厘米量级时，三坐标测量机的接触式探针可提供±0.001mm的重复...
三坐标测量仪如何让CNC机加件实现30秒微米级质控
2025-07-30 在CNC机加装配件领域，精度控制和工艺规范的严苛要求贯穿始终。从零件清洁度、紧固件的防松处理到关键运动副的润滑保障，都直接决定着最终产品的性能与寿命。依据图纸要求严格执行操作、并通过分阶段测试层层把关，是品质保障的基石。尤其对于结构复杂的组件，选用正确的测量仪器验证加工数据，更是确保的关键环节。以图CNC机加装配件产品为例，需求为能便捷且快速检测产品数据以及各种形位公差。效率与精度的双重困境常规量具（卡尺，千分尺，高度规等）只能出手写的测量报告，面对复杂形位公差要求时，往往显...

共 537 条记录，当前 9 / 68 页首页上一页下一页末页跳转到第页