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全自动影像检测机

简要描述:Novator系列全自动影像检测机具有很强的图像放大功能,小尺寸测量能力更强:搭载着高清广角镜头,能够清晰地观察到产品整体形状,支持实时图像与图片两种成像导航方式,不但能将微小的产品特征看清,还能满足高精度的产品尺寸测量。能够更好地帮助初学者实时观察到整个样品,实现产品快速定位、精准测量,提高测量效率。

  • 更新时间:2023-06-30
  • 产品型号:Novator432
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:391

详细介绍

品牌CHOTEST/中图仪器产地类别国产
应用领域综合

全自动影像测量仪不仅精度高,而且效率快,通过其运动精度和运动控制能力,结合软件设计的智能化,广泛应用于多个领域,是在数字化基础上发展起来的人工智能测量仪器。


中图仪器Novator系列全自动影像检测机具有高精度、高效率、自动化和稳定性好的优点,仪器将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合,还支持频闪照明和飞拍功能,可进行高速测量,大幅提升测量效率;具有可独立升降和可更换RGB光源,可适应更多复杂工件表面。能实现2.5D和3D复合测量。


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激光扫描成像、3D复合测量

1.支持点激光轮廓扫描测量,进行高度方向上的轮廓测量。

2.支持线激光3D扫描成像,可实现3D扫描成像和空间测量。

3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量,无缝连接2D/3D混合测量。

频闪照明光源、高速硬件飞拍

1.具备频闪照明光源,支持频闪和普通双模式。

2.支持飞拍模式测量,测量效率提升5~10倍。

3.融入中图闪测仪的拼接测量功能,发挥综合优势。

可更换RGB表光、独立升降表光

1.可更换RGB表光和白色表光,适应多种复杂颜色和材料表面。

2.表光可独立升降,更好的观察样品表面。

3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。

自动测量,批量更快

1.程序匹配工件坐标系,自动执行测量流程。

2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入,坐标系匹配测量。

3、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行批量测量。


技术规格

型号Novator432


行程范围

X(mm)

400

Y(mm)

300

Z(mm)

200
图像传感器

高清彩色工业摄像机

显示器24英寸 LCD显示器(1920×1080)
光栅显示分辨率0.1μm
镜头13.3X电动连续变倍
放大倍率光学放大0.6~8.0X;影像放大17~232X


检测精度

X/Y轴(1.5+L/250)μm
X⊥Y轴(2.0+L/200)μm
Z轴(2.8+L/200)μm



3D扫描成像测量

Z向测量范围5mm
扫描宽度30mm
重复精度±1μm
测量精度±0.1%F.S.
扫描速度10~80mm/s
支持飞拍测量模式支持
支持导航相机支持
外形尺寸(mm)860*1350*1670
仪器重量(kg)650
承重(kg)25


Novator系列全自动影像检测机具有很强的图像放大功能,小尺寸测量能力更强:搭载着高清广角镜头,能够清晰地观察到产品整体形状,支持实时图像与图片两种成像导航方式,不但能将微小的产品特征看清,还能满足高精度的产品尺寸测量。能够更好地帮助初学者实时观察到整个样品,实现产品快速定位、精准测量,提高测量效率。 


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测量功能

1.量测工具:扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。

2.可测几何量: 点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。

3.构建特征:交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。

4.形位公差:直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。

5.坐标系:仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系;图像配准坐标系;可平移、旋转、手工调整坐标系。

6.快速工具:R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。

7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。

光学测头平面度测量.jpg

光学测头平面度测量


Novator全自动影像测量仪可以自动抓取数据点,测量点、线、圆、弧、椭圆、矩形等几何特征,自动分析测量特征的各种参数,如宽度、直径、位置、直线度、圆锥度、圆柱度等各种几何尺寸。仪器特点是可以自动抓取产品的边界和表面,尤其是在测量一些弱边缘特征(如过渡曲线、圆角加工等)时能完成自动抓取。软件新增的飞拍功能改变影像仪传统运行方式,在平台快速移动过程中完成特征抓取测量,无停留等待时间,产品的测量效率对比传统设备效率提升了5~10倍。

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