产品简介

中图仪器轴类闪测仪设备（VX系列）融合轴类专属测量技术与高精度算法，以多参数、批量测、高精度的特点，高效率批量检测轴类零件。

还在为传统卡尺/影像仪测直径、台阶、R角需频繁换工具和人工定位偏差导致同轴度、圆度测量不准而困扰吗？中图仪器轴类闪测仪设备（VX系列）融合轴类专属测量技术与高精度算法，以多参数、批量测、高精度的特点，高效率批量检测轴类零件。

一、能解决哪些测量痛点？

二、轴类测量技术

1.360°卧式转台全覆盖轴类圆周测量

搭载选配卧式转台，支持360°旋转测量（分辨率0.02°，旋转速度0.2~2转/秒），可精准捕捉轴类零件圆周方向的直径偏差、槽宽、齿距等参数，无需手动翻转工件。针对长轴、阶梯轴等复杂轴类，转台测量直径达Φ60mm，搭配XY电动载物台（X轴移动210mm），可实现轴类全尺寸测量。

2.一键全测量轴类关键参数

轴类闪测仪内置80种提取分析工具，针对轴类零件量身定制测量方案，可同步检测：

（1）尺寸参数：轴径、长度、台阶高度、槽宽、R角、倒角、键槽深度等；

（2）形位公差：同轴度、圆度、直线度、垂直度、同心度等轴类核心公差；

（3）批量数据：支持1024个测量部位同时检测，适配轴类批量生产场景。

无需手动切换测量模式，一键触发即可输出全参数数据，避免多次测量导致的误差累积。

3.非接触式测量

采用高分辨率双远心镜头+2000万像素工业相机，轴类闪测仪以光学非接触方式测量，避免传统接触式测量对轴类表面的刮伤，同时杜绝软质轴类、精密轴类因夹持受力导致的变形。搭配四分割白光+环状绿色指向性照明，可清晰捕捉轴类深色、反光、粗糙表面的边缘细节，测量稳定性较传统设备提升70%。

4.无需专用夹具

融入智能识别算法，无需定制轴类专用夹具，工件任意摆放即可自动定位测量对象。针对不同规格轴类（直径Φ0.5mm~Φ60mm，长度≤210mm），可通过CAD图纸导入自动匹配测量模板，换型无需重新调试，换线时间从传统设备的30分钟缩至3分钟，大幅提升多品种轴类生产的检测效率。

三、给企业带来哪些价值？

企业采购设备最关注回报，VX系列闪测仪从人力、返工、管理三方面帮企业降本：

（1）人力成本：1人可兼顾2台设备，替代传统2-3名专业测量员；

（2）返工成本：精准检测减少因尺寸偏差导致的报废返工；

（3）管理成本：支持SPC统计分析、自动生成Excel/Word/TXT报表，报表生成时间从2小时/天缩短至10分钟/天，数据追溯高效便捷，减少管理内耗。

四、3大轴类应用场景

1.机械加工阶梯轴检测

（1）测量难点：Φ20mm阶梯轴需测直径、台阶高度、R角、同轴度4项参数，传统设备100件检测1.5小时，不良率2.1%；

（2）应用方案：VX8000轴类闪测仪+卧式转台；

（3）实际效果：100件检测仅需15分钟，效率提升6倍，同轴度测量偏差±0.8μm，不良率降至0.1%。

2.汽车传动轴批量检测

（1）测量难点：传动轴需测外径、键槽深度、圆度、同心度，传统影像仪需手动定位，批量检测效率低，数据一致性差；

（2）应用方案：轴类闪测仪+CAD图纸导入+SPC统计分析；

（3）实测效果：单根传动轴检测时间从45秒缩至8秒，批量检测效率提升5.6倍，数据一致性达99.9%，**年省人力成本19.2万元**。

3.电机轴精密检测

（1）客户痛点：Φ5mm微型电机轴，传统卡尺无法精准测圆度、同轴度，客户投诉率10%；

（2）应用方案：轴类闪测仪+非接触式测量+高精度模式；

（3）实测效果：圆度测量精度±0.3μm，同轴度±1μm，检测数据波动≤0.5μm。

中图仪器轴类闪测仪设备支持Excel、AutoCAD文件导入导出，兼容Q-DAS传输与MES系统对接，可定制轴类专属报表模板；适配Φ0.5mm~Φ60mm、长度≤210mm的各类轴类（阶梯轴、光轴、花键轴、电机轴等），无需改造现有生产流程，快速落地投产。

让轴类批量检测更高效、精度更可控、成本更优化！如需获取行业专属案例报告、申请免费样机测试或定制检测方案，欢迎咨询。

（注：产品技术参数与配置方案以及服务可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。）