电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。
采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
1、表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；
2、尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧高或低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；
3、局部轮廓放大和调平；
4、界面友好，*的操作性，更符合中国用户操作习惯；
5、测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
6、输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
7、具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业，SPC分析功能；
8、成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行准确的补偿。
9、可进行CAD图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对；
10、PDF格式图纸导入比对分析功能。
