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在机测量系统

简要描述:在机测量系统是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头,利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序,可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。

  • 更新时间:2021-08-04
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:153

详细介绍

品牌自营品牌应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,农业

一、在机测量系统产品开发背景

在智能制造的大背景推动下,机床测头的普及应用让数控机床轻松实现对工件的在线测量,大大提升数控机床的生产效率。但是目前国内的机床测头及在线检测系统在精度及可靠性与国外的差距较大,导致了国内的机床测头市场一直由国外品牌占领,且形成了垄断。

在此背景之下,我公司推出COMP系列触发测头和在线检测系统,在精度、可靠性、安全性、实用性方面基本上达到进口品牌的水平,在技术上打破国外的垄断,弥补了国产在线检测系统的短板,有力助推企业提高效率、提升品质。

二、产品介绍

产品名称:在线检测软件系统

适用设备:CNC加工中心

三、产品描述

在机测量系统是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头,利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序,可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。测量过程中,测量程序驱动机床测头在机床上完成相关特征点的采集,再用电脑分析检测数据生成EXCEL报告或者导出PDF报告。

软件具有实时干涉检查(安全),路径优化(省时),操作简单易学(容易上手)的优点。本系统功能强大,可以实现自动化、高精度、高效率、高集成度的测量,为柔性化的高精度测量提供先进且切实可靠的手段。

操作人员只需要在UG数模上选取测量的特征,生成机床识别的宏程序,宏程序在机床上驱动测头采集点的数据,可以通过电脑分析生成EXCEL报告或者在UG上生成PDF报告,完成特征的测量。

系统软件为简体中文操作系统,易于上手,操作方便。

四、产品功能

适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线检测、大批量零件在线检测、涡轮叶片等曲面零件检测。主要功能:

  1. 基础测量模块:通过UG选取测量点,可新增和删除测量点,优化刀路设置公差;
  2. 测量圆和圆孔(3D模型):选取圆柱或圆孔表面(自动取圆或手动取圆)——测量直径和位置;
  3. 测量平面度(3D模型):选取平面上的多个点(至少3个)——测量平面度;
  4. 测量垂直度(3D模型):选取平面上的多个点(至少3个)作为基准,选取平面上的多个点(至少3个)作为测量面(面面垂直)或者选择圆柱和圆孔面(面圆垂直)——测量垂直度;
  5. 测量距离(3D模型):选取平面上的一个点作为基准,选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离;
  6. 测量角度(3D模型):选取平面上的多个点(至少3个)作为基准,选取平面上的多个点(至少3个)作为测量面——测量角度;
  7. 轮廓度(3D模型):选取面(曲面/平面)——测量轮廓度;
  8. 平行度(3D模型):选取平面上的多个点(至少3个)作为基准,选取平面上的多个点(至少3个)作为测量面——测量平行度;
  9. 同轴度(3D模型):选取圆柱面或者圆孔面作为基准,选取圆柱面或者圆孔面作为测量面——测量同轴度;
  10. 直线度(3D模型):选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度;

可根据需求定制软件检测功能。

五、在线检测系统具有以下突出优点:

  1. 系统操作简单:中文界面,操作简单易学,更适合中国人使用习惯。
  2. 编程效率高:软件支持导入三维模型,在模型上测量点和特征,自动生成探测程序,操作者可以无基础编程,简单高效。
  3. 独立性好:支持脱离机床独立编程,编程时不需要机床停止工作。
  4. 系统安全性高:本系统可以设置安全高度,保证测头在安全线上移动,大大避免探头和障碍物碰撞。
  5. 自动干涉检查:编程过程中,系统自动对每个测量点进行干涉检查,去掉干涉点。
  6. 路径仿真:具备测点仿真查看功能,可以观测测头测量点时的实际状态。
  7. 刀路优化:具备刀路优化功能,自动计算,优先测量临近的测量点,最大限度缩短检测时间。
  8. 强大实用的分析功能:系统具备丰富的分析功能,包含圆,平面度,垂直度,距离,角度,轮廓度,平行度,同轴度,直线度等特征分析功能。

六、硬件系统技术参数

1、测头主要技术参数:

  1. 电池:两节1/2AA  3.6V锂电池;
  2. 存储温度:(-25~70)℃;
  3. 工作温度:(5~55)℃;

产品型号

COPM40

COMP60

COLP40

外形尺寸

φ40 mm* L50mm

φ63 mm *L76mm

φ40 mm*L52mm

重量(不含刀柄)

260 g

880g

280g

信号传输类型

360°红外传输

360°红外传输

360°红外传输

工作距离

5m

8 m

5 m

开启方式

M代码

M代码、旋转

M代码

限制转速

最大1000转/分

最大1000转/分

最大1000转/分

触测方向

±X/±Y/-Z

±X/±Y/-Z

±X/±Y/-Z

单向重复触发精度2δ(注1)

1um

1 um

2 um

最大越程极限(注2)

XY:12.5mm  +Z:6mm

XY:21 mm  +Z:11 mm

XY:12mm   +Z:6mm

XY触发力(注3)50 mm测针

0.5 N~0.9N

可调0.5 N~1.6N

可调0.3N~1.6N

Z触发力/N

5.8N

3.5N~14N可调

4N~10N可调

注1:在采用50 mm直测针、测头速度为480 mm/min的条件下测试时结果。

注2:在采用50 mm直测针测试时的越程量。

注3:在采用50 mm直测针、测头速度为480 mm/min的条件下测试时结果。

2、接收器技术参数:

  1. 传输类型:红外光学调制;
  2. 工作范围:最大8m;
  3. 重量:926g;
  4. 电源电压:12V~30V
  5. 电源电流:传输<100mA,接收<40mA;
  6. 电缆(到机器控制):13PIN屏蔽电缆,8米或15米;
  7. 存储温度:(-25~70)℃,工作温度:(5~55)℃;

注:当电压为24V时,所有输出均为开路。

八、产品配置清单

硬件基本单元:各1件

  1. COMP40测头;
  2. COMI接收器;
  3. 测针:50长φ6红宝石球测针;
  4. 标准球:Φ20mm;
  5. 电池:3.6V(对)
  6. 产品合格证、保修卡
  1. 软件基本单元:各1件
  1. 中图仪器在线检测软件系统V1.0;
  2. 独立数据阅读软件ProbeAnalysisV1.0;
  3. 软件操作手册电子版;
  4. 机床CNC底层宏程序;
  5. 可选配置:
  6. 测针:75长φ6红宝石球测针,100长φ6红宝石球测针。
  7. 订制加长测头:Φ25X100mm,Φ25X150mm。
  8. 刀柄:根据机床主轴规格选配,BT30/BT40/BT50,HSK,SK,BBT。
  9. HP工业控制机。
  10. 收机线缆铠甲管,长度根据现场安装情况定制。
  • 交付事项
  1. 交货期:合同生效后15个工作日内交付标准硬件部分。
  2. 交货地点:免费快递到需方的交货地点。
  3. 服务内容:负责安装、软硬件调试、软件培训。
  • 售后服务
  1. 设备质保期

在质保期内发生的故障,其故障部分质保期自修复之日起顺延。

  1. 售后服务内容

      1)质保期内:实行“三包”,用户所购设备各部件发生非人为故障,我司免费更换同种型号不低于原价位、规格、型号的部件。

      2)质保期后:我公司提供终身优惠服务和技术支持。

     3)排故响应时间:我司在接到报障信息后,2小时内响应,我司通过电话及邮件的方式指导买方排除故障;若故障仍不能排除,用户将仪器发回本公司维修。

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