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PO数控机床测头

简要描述:机床测头是一种可安装在大多数数控机床上,并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置,使用合适的测量程序,还可以根据测量结果实现自动刀路补偿,是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件加工过程中,PO数控机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度,为企业降本增效。

  • 更新时间:2024-05-13
  • 产品型号:PO40
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:588

详细介绍

品牌CHOTEST/中图仪器

PO数控机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头,是用于实现精密测量的重要设备。它主要用于测量工件的大小、形状以及位置误差等细节。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心,以及车铣复合加工中心。

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产品功能

1. 工件坐标设置:设置工件原点,修正工件坐标系,确定毛坯加工量。

2. 零件找正:工件找正,判定工件装夹定位是否准确,是否夹紧变形。

3. 尺寸测量:台阶高测量、尺寸测量、直径测量。

4. 位置测量:孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。

5. 曲面测量:叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。

6. 序后检测:工件测量完成,尺寸超差报警,修正刀补。

7. 工件有无判断。

产品特点

高重复精度:单向重复精度<1μm。

超长待机时间:采用一次性电池,方便更换。

全包围式吸能设计:360°全包围式吸能设计,操机出现意外时,缓冲主轴冲击力。

高等级防护设计:测头、接收机本体防护等级达到IP68。

组合式诊断LED指示灯:实时、准确显示测头当前工作状态。

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在线检测软件系统技术优势

1)实用的分析功能:软件具备丰富的分析功能,包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能;

2)独立性好:测量程序和报表导出功能都可以满足脱机编程,不占用机台加工时间;

3) 系统操作简单:软件对操作者知识要求不高,只需简单培训就可以操作软件进行测量;

4)编程效率高:软件支持导入三维模型,在模型上测量点和特征,一键生成探测程序;

5)系统安全性高:软件可以设置安全高度,对测点进行测量仿真,对存在干涉的点进行提示;

6)刀路优化:具备刀路优化功能,自动计算,优先测量临近的测量点,缩短检测时间。


PO数控机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。使用机床测头,可以轻松实现找正定位、分中、在机测量,提高生产效率。


在新能源汽车行业的应用范例

机床测头是一种可安装在大多数数控机床上,并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置,使用合适的测量程序,还可以根据测量结果实现自动刀路补偿,是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件加工过程中,PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度,为企业降本增效。

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1、新能源汽车电池组件——电池包外壳

客户简介:华南地区某客户,主要生产新能源汽车动力电池组,该产品使用了大型的龙门铣机床,Fanuc/西门子数控系统;

客户痛点:新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均,在大型的龙门铣机床加工时,不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀,导致出现产品过切、加工不到位等问题;

中图仪器方案:引入中图仪器机床测头,实现在机检测:加工前测量工件平面高度,根据工件平面高度误差值,进行Z向刀补自动补偿;

改善效果:自动补偿加工,产品平面高度、倒角大小均匀,提升生产良率、降本增效,提高自动化程度,客户非常满意。

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机床测头Z平面测量

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2、新能源汽车电池组件——模组铝件

客户简介:西部地区某客户,主要生产锂动力电池结构件,该产品使用了中型CNC加工中心机床,西门子数控系统;

客户痛点:加工新能源电池模组铝件时,由于工件较长,加工摆放的位置有一定的误差,导致加工钻孔出现位置偏差,报废率高;

中图仪器方案:引入中图仪器机床测头,采取零件找正功能,超差防呆并根据工件摆放角度误差值,进行自动补偿加工。

改善效果:采取零件找正功能,快速自动找正工件的加工原点,提高加工精度、自动化程度和生产良率,客户非满意。

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