产品简介

SJ5800国内粗糙度轮廓仪一体机品牌0.1nm分辨率、系统残差≤3nm、重复性1δ≤1nm，标准球测量误差≤±1μm（R≤10mm），角度测量精度≤±1′，一次扫描完成轮廓、粗糙度、波纹度等参数的测量，无需切换模块。解决轴承、机械零件等精密工件测量痛点。

中图仪器SJ5800国内粗糙度轮廓仪一体机品牌0.1nm分辨率、系统残差≤3nm、重复性1δ≤1nm，标准球测量误差≤±1μm（R≤10mm），角度测量精度≤±1′，一次扫描完成轮廓、粗糙度、波纹度等参数的测量，无需切换模块。解决轴承、机械零件等精密工件测量痛点。

一、应用场景

1.齿轮测量场景

通过扇形框选提取齿廓圆弧、自动点捕捉提取齿线、两线夹角测量齿形角度等功能，精准识别齿轮复杂曲面特征，避免人工测量的主观误差。在齿轮制造、汽车传动、机械传动等行业，解决齿面粗糙度不均、齿廓轮廓偏差、批量检测效率低、测量数据不可靠等问题。

2.圆度参数测量场景

设备具有专属圆度测量模块，“多点采集拟合圆"“扇形框选提取圆弧特征"“自动评定圆度公差"等功能，可精准识别轴类零件的椭圆度、棱圆度等细微偏差。针对批量工件，CNC固定坐标系模式可实现“一次编程，批量复用"，圆度数据自动统计分析，生成含CPK/PPK值的检测报告，便于生产过程追溯。

3.其他测量场景

（1）轴承领域：内外圈沟道尺寸、密封槽参数、滚子凸度/直线度、沟道曲率半径等全维度测量；

（2）机械制造：丝杆、齿轮齿面、轴类滚道、叶片素面的轮廓与粗糙度检测；

（3）模具/五金：模具型腔轮廓、五金件表面粗糙度（Ra）测量；

（4）特殊场景：螺纹轮廓、滚珠丝杆、台阶高、沟槽宽度等精准测量。

二、核心功能

1.灵活定位与提取：支持点线/两点X等多坐标系创建，矩形/扇形框选快速提取高低点、圆弧等特征；

2.全维度几何量测量：涵盖点、线、圆、角度、距离、面积等，形位公差（直线度、圆度等）直接评定；

3.专业粗糙度分析：兼容GB/T/ISO/JIS标准，R/P/W参数、核心粗糙度Rcore等多维度评价；

4.智能便捷操作：测针一键拔插、组合手柄快速定位，软件界面直观，新手也能快速上手；

5.数据高效管理：支持3种格式轮廓对比，异常点修改、多记录拼接，自动生成多样化检测报告；

三、产品优势

1.高稳定精密：适配工业级检测标准

（1）12-24mm大量程粗糙度测量，专属轴承夹具+滚子分析模块，针对性解决轴承测量痛点；

（2）高稳定驱动设计+精度标定台，有效补偿测针磨损，长期保持测量精度一致性；

（3）硬件+软件双重保护，舵机防坠结构，降低操作失误导致的仪器损耗；

2.高效智能：降低企业检测成本

（1）轮廓+粗糙度一体测量，无需切换模块，减少设备投入与占用空间

（2）批量测量模板化+自动保存结果，减少人工干预，降低人力成本

（3）恒测力+多标准自动评价，减少人为误差，提升检测数据可信度

无论你是轴承企业需要批量检测滚子凸度，还是机械加工厂需提升复杂零件测量效率，SJ5800国内粗糙度轮廓仪一体机品牌都能提供精准适配的解决方案。如果您正为齿轮检测的精度、效率或成本问题困扰，立即咨询！

（注：产品参数将根据技术迭代持续优化，故本产品资料中有关内容以实际配置为准，可根据检测场景定制测量模块与夹具。）