三坐标测量应用：制造行业铸造产品形位公差检测

以图CNC机加装配件产品为例，需求为能便捷且快速检测产品数据以及各种形位公差。

一、效率与精度的测量难点

常规量具（卡尺，千分尺，高度规等）只能出手写的测量报告，面对复杂形位公差要求时，往往显得力不从心。现阶段的检测条件已不能满足：

1.效率低下，报告滞后

一个产品往往需要交替使用多种量具、检具甚至专用仪器，过程繁琐耗时，且只能依赖手写记录测量结果，数据整理与报告生成效率低，难以应对订单量激增的需求。

2.精度受限，误差难控

部分特殊尺寸或复杂形位公差（如同轴度、位置度、轮廓度等），受限于测量原理和人为操作因素，常规量具难以精确捕捉，测量结果易产生较大偏差，为后续装配埋下隐患。

3.客户要求升级

随着订单量的增加和客户需求，越来越多客户，尤其是领域，已硬性要求供应商必须使用如三坐标测量机（CMM）等设备进行全尺寸检测并出具规范化的电子测量报告。传统检测手段显然已无法满足市场对数据化、高精度、高效率的严苛标准。

二、高性能三坐标测量仪系统解决方案

针对CNC机加装配件高精度、高效率的检测需求，MarsClassic686高性能桥式三坐标测量仪系统专为制造业快速、精密测量而优化设计，配备ACH100T高精度触发测座，确保测量的稳定性和微米级的重复精度，并搭载直观易用的PowerDMIS专业测量软件，简化检测流程。

（图为采用MarsClassic686三坐标测量仪进行精密检测的CNC机加关键装配件）

三坐标测量仪 + PowerDMIS 核心价值在于批量化、自动化测量，基于加工图纸在PowerDMIS软件中预先编程，即可实现复杂产品的全自动、批量化检测。一次装夹，完成所有关键尺寸与形位公差的测量，减少单件检测时间，大幅提升产能，有效应对订单压力。测量报告自动生成，格式规范统一。