以图CNC机加装配件产品为例，需求为能便捷且快速检测产品数据以及各种形位公差。一、效率与精度的测量难点常规量具（卡尺，千分尺，高度规等）只能出手写的测量报告，面对复杂形位公差要求时，往往显得力不从心。现阶段的检测条件已不能满足：1.效率低下，报告滞后一个产品往往需要交替使用多种量具、检具甚至专用仪器，过程繁琐耗时，且只能依赖手写记录测量结果，数据整理与报告生成效率低，难以应对订单量激增的需求。2.精度受限，误差难控部分特殊尺寸或复杂形位公差（如同轴度、位置度、轮廓度等），受限于测量原理和人为操作

某公司致力于为消费电子产品、汽车领域产品以及企业通讯产品提供从核心零部件、模组到系统组装的一体化智能制造解决方案，经营方案包含生产经营连接线、连接器、电脑周边设备、塑胶五金制品。一、需求描述二、用户测量痛点1.产品放在载具上，用治具建立定位坐标后，由于产品与治具间存在间隙，放大倍率测量基准圆时偏差较大，无法自动提取。2.产品在基板上通过固晶设备粘贴芯片时，芯片位置及角度差异较大，通过常规更改特征框选范围解决不了问题，使用现有的测量仪器不能实现自动测量。三、中图影像仪测量解决方案及配置1.机型：N

光刻机是集成电路生产的最关键的设备之一，在整个生产过程中占据重要的地位。高精度的工作台作为光刻机核心部件之一，其运动性能和定位精度决定了光刻工艺所能实现的线宽和产率。光刻机的工作台是一个六自由度的运动台，其中X/Y向运动台是最核心的基础工序。管控XY轴角度Yaw和Pitch，直线度Horizontal Straightness和Vertical Straightness是获得XY线性（重复）精度（Linear Positioning）的关键，是后续实现六自由度的控制的基石，是多层曝光对准精度的源