技术文章_第(5)页－深圳市中图仪器股份有限公司

空间革命：高精度三坐标的“微型工厂”时代来了
2025-08-25 三坐标测量机如何用紧凑设计重构空间价值，适配多样场景？精密制造车间里，每一寸空间都承载着产能压力。当航空航天精密叶片、汽车涡轮增压器等微米级零件的检测需求激增，传统固定桥式三坐标测量机的庞大身躯对多数中小型企业而言，是制约质量升级的现实枷锁。MizarGold如何实现占地面积小？高精度三坐标测量机，结构形式基本上都是固定桥形式，固定桥精度高，但是占地面积都比较大。MizarGold相对于固定桥，占地面积小，总重量轻，运输安装方便。占地压缩30%：同等600×800mm测量行程...
便携式粗糙度仪其拥有以下几大技术特点
2025-08-24 便携式粗糙度仪是一种测量物体表面粗糙度的便携式仪器。它基于机械和电子技术，通过测量头、传感器、放大器和显示器等组件的协同工作，实现对表面粗糙度的准确测量和评估。具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，该仪器在测量时，首先将测量头放置在待测表面上。测量头的底部有一个非常敏感的传感器，可以检测到表面的微小起伏。当测量头滑动在表面上时，传感器会记录下起伏的高度和间距。这些起伏数据会被传送到放大器中进行信号放大和处理。经过放大和电平转换的信号进入数据采集系统，...
全自动闪测仪其参数是如何设置的呢？
2025-08-20 全自动闪测仪，又称为“一键式测量仪”、“一键式闪测仪”、“一键式影像测量仪”、“一键式光学测量仪”、“图像尺寸测量仪”等，是一种新型的精密测量仪器。运用新型的图像影像测量技术，通过一个大视野大景深、高数值孔径、低畸变双远心镜头，将被测物体的影像轮廓缩小数倍或者数十倍之后，传递到高像素（如2000万像素）的CMOS相机上做数字化处理。然后，由具有强大计算能力的后台绘图测量软件按照预先设置好的编程指令，进行快速抓取产品轮廓，并与CMOS相机微小像素点形成的标尺进行比对，从而计算出...
三坐标性能的创新重构，“高精度、紧凑型、高稳定性”三位一体
2025-08-20 MizarGold三坐标测量机：小空间里的微米级精准稳定高效的微米级测量是精密制造的倍增器，也是现代制造领域的刚需：不管是在航空发动机叶片轮廓的检测中，0.001mm的误差可能意味着整机性能的大幅衰减；还是在骨科植入器械的尺寸核验里，微米级的偏差或许直接关乎患者的康复安全。“空间、稳定、效率”的不可能三角传统高精度固定桥式三坐标一般需要30平米以上的专属空间，这对于中小型车间的生产现场来说，是保证了精度牺牲了空间；花岗岩或铝合金材质的横梁会因长时间连续运行或环境微变，从而影响...
深孔、微孔、密集孔？看国产三坐标如何定制化解
2025-08-20 国产三坐标测量机从核心部件依赖到全链条的全面自主核心部件的自主可控，是三坐标国产化突围的第一关。早期，国内三坐标测量机的测头、光栅尺等关键部件几乎全靠进口，成本高、维修周期长、技术适配也受限于人，严重制约了国内制造业的响应速度。于是国内企业始于对“硬件自主”的执着，纷纷投入核心部件的自主研发，如：1、全自主研发高性能测头系统，可以将重复定位精度控制在0.3微米以内，适配从0.5mm微型测针到300mm超长测杆的全系列配件：在煤矿液压支架导向套的检测中，这套系统能带着300mm...
全自动闪测仪也是需要进行日常维护的
2025-08-18 全自动闪测仪，又称为“一键式测量仪”、“一键式闪测仪”、“一键式影像测量仪”、“一键式光学测量仪”、“图像尺寸测量仪”等，是一种新型的精密测量仪器。运用新型的图像影像测量技术，通过一个大视野大景深、高数值孔径、低畸变双远心镜头，将被测物体的影像轮廓缩小数倍或者数十倍之后，传递到高像素（如2000万像素）的CMOS相机上做数字化处理。然后，由具有强大计算能力的后台绘图测量软件按照预先设置好的编程指令，进行快速抓取产品轮廓，并与CMOS相机微小像素点形成的标尺进行比对，从而计算出...
三坐标如何构建驱动生产优化的质量闭环？
2025-08-18 在工业制造中，三坐标测量机构建了贯穿“测量-分析-反馈-优化”的覆盖产品全生命周期的质量闭环，将精准数据转化为持续改进的生产力，成为了智能制造的神经中枢。数据采集：从手写记录到秒级数字化的自动化测量传统质量检测依赖“眼力+手记”，效率低下。而三坐标测量机的自动化、高精度、高速度的数据采集逻辑，让数据更精准，更让质量检测更高效，适配了现代智能制造的快节奏需求：1、微米级质控效率高如在CNC机加件检测中，30秒完成关键尺寸（如位置度、同轴度在内的10余项参数）微米级测量；在汽车检...
三坐标测量仪：从机械精密到智能协同的技术
2025-08-18 在精密制造的历史中，精度从“量”到“测”，三坐标测量仪从“机械精密”到“智能协同”。传统量具只能实现单点或线的测量，面对曲面、深孔等复杂特征时，需要多次测量拼接，误差累积难以避免。如：1、对汽车检具销孔的同轴度测量中，工人需要反复调整千分表位置，结果受操作力度、观察角度等因素影响大，且手工记录的数据难以行程系统追溯，这就会导致产品出现质量问题的时候，没有办法通过历史数据反推工艺缺陷，使批量生产的一致性难以保障；2、对于航空发动机叶片这类带有复杂自由曲面的零件，其叶背与叶盆的轮...

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