产品简介

SJ5800粗糙度轮廓仪圆度仪测量精度≤±1μm，一键搞定圆度+粗糙度测量需求。广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。

SJ5800粗糙度轮廓仪圆度仪测量精度≤±1μm，一键搞定圆度+粗糙度测量需求。在机械制造、轴承、轴类零件加工等行业，你是否正被这些问题困扰：圆度测量需单独配置圆度仪、粗糙度与圆度分次检测导致二次装夹误差、批量测量效率低跟不上生产线、操作复杂需专业技术人员？SJ5800粗糙度轮廓仪集“圆度测量+粗糙度检测+轮廓分析"于一体，广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。

一、产品特点

1.覆盖圆度参数测量

针对轴类、轴承套圈、齿轮轴等工件的圆度测量需求，设备可精准采集并分析圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等核心参数，同时兼容粗糙度（Ra、Rz、Rq等30+参数）、轮廓度同步测量，无需额外配置专用圆度仪。测量范围覆盖Φ0.5-300mm工件，圆度测量误差≤±1μm，符合GB/T 7235、ISO 12180等国际标准，数据可直接作为产品合格判定依据。

2. 测量一体化，有效避免误差

传统测量需二次装夹，容易产品生±3~5μm的定位误差。SJ5800粗糙度轮廓仪通过“一次装夹+一次扫描"完成圆度、粗糙度、轮廓的全参数采集，搭配研磨级超高直线度摩擦导轨（直线度≤0.2μm/100mm）+ 红宝石转轴，再经精度标定台自动补偿测针磨损，圆度测量重复性达1δ≤1nm，二次装夹误差减少90%。

3.圆度分析工具精准测量细微偏差

设备具有专属圆度测量模块，“多点采集拟合圆"“扇形框选提取圆弧特征"“自动评定圆度公差"等功能，可精准识别轴类零件的椭圆度、棱圆度等细微偏差。针对批量工件，CNC固定坐标系模式可实现“一次编程，批量复用"，圆度数据自动统计分析，生成含CPK/PPK值的检测报告，便于生产过程追溯。

二、产品优势

1.高精度

（1）核心精度参数：0.1nm分辨率（轮廓最小分辨率0.001μm）、圆度测量误差≤±1μm、角度精度≤±1′、系统残差≤3nm，确保长期测量精度稳定性，某轴类零件厂使用后，圆度超差导致的返工率从5%降至0.8%。

（2）稳定配置：智能恒测力系统（0.5-3mN可调），避免测量时损伤工件表面；舵机防坠结构，扫描轴类端面、台阶等陡坡部位时无卡顿，保障圆度测量数据一致性。

2.高效智能

（1）一体测量省时间：单工件圆度+粗糙度+轮廓检测时间从传统的12分钟压缩至4分钟，检测流程减少67%；

（2）批量处理更便捷：复杂工件分段测量后可生成模板，

3.操作简单

（1）测针一键拔插（无需锁螺钉），搭配组合调节控制手柄，快速完成工件定位；

（2）软件界面直观，圆度测量参数一键勾选，自动生成检测报告（支持Word/PDF/Excel导出），操作失误率降低90%，技术人员培训周期从1周缩短至1天。

4.全场景适配

（1）适配材质：0.5-3mN可调测力，既能测量硬质合金轴（避免齿面划痕），也能适配塑料齿轮轴（防止材质变形）；

（2）兼容规格：支持Φ0.5-300mm轴类、套圈类、圆盘类工件，可选手动/自动夹具，满足不同批量生产需求。

三、解决哪些测量难题？

四、典型应用

五、产品服务

（1）专属配置：标配圆度测量专用测针+万向工作台，可选手动/自动夹具，精准适配不同规格轴类、套圈类工件；

（2）交付培训：合同生效后30个工作日内免费送货上门，现场安装调试+技术人员实操培训，确保快速上手；

（3）质保售后：12个月整机质保，非人为故障免费更换部件；2小时故障响应，72小时上门维修，终身提供技术升级与配件成本价供应。

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（注：产品参数将根据技术迭代持续优化，故本产品资料中有关内容以实际配置为准，可根据检测场景定制测量模块与夹具。）