产品简介
GTS系列中图仪器激光追踪仪以μm级精度+百米级测量范围的硬核实力,整合多元智能技术与全流程解决方案,用实测数据与行业案例验证价值,赋能工业高质量生产
GTS系列中图仪器激光追踪仪以μm级精度+百米级测量范围的硬核实力,整合多元智能技术与全流程解决方案,用实测数据与行业案例验证价值,赋能工业高质量生产。

在航空航天、汽车制造、轨道交通等制造领域,大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、装配效率低、多环境适配差等痛点,直接制约产能提升与品质升级。
1.精度突破:空间精度达15μm+6μm/m,绝对测距精度10μm(全程),干涉测距精度0.5μm/m,满足超大型工件微米级测量需求。
2.效率倍增:数据输出速度1000点/秒,EyeScan扫描仪最高1360000点/秒,无需贴点即可完成高精度扫描,减少重复调整次数30%+。
3.范围覆盖:测量半径30-80米(多型号可选),水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°,覆盖从中小型工件到百米级大型装置全场景。
4.成本优化:整合测量、校准、分析功能,可替代激光干涉仪等多种传统设备,减少设备投入40%+,单人即可操作,降低人力成本。
5.环境适配:IP54防护等级,集成一体化气象站(0.1℃温度、0.1kPa气压、6%湿度精度),适应车间粉尘、户外温差等复杂环境。
(1)GTS3000系列(三自由度):搭配光学回射靶球,精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征,跟踪头重量21Kg,便携易运输。
(3)GTS6000系列(六自由度):支持iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器,轻松攻克内部特征、隐藏特征测量难题,跟踪头仅16Kg,灵活性更强。

(1)iProbe 6D姿态探头:无线传输设计,探头精度35μm,可测量孔、洞等内部特征,工作续航≥8小时,复杂特征测量效率提升50%。
(2)iTracker 6D姿态智能传感器:主动反向跟踪技术,俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°,姿态角精度0.03°,重复性0.005°,适配机器人、机床等动态测量。
(3)EyeScan跟踪式激光扫描系统:41条蓝色激光线,不惧黑亮工件,基准工作距300-3000mm,支持大跨度转站,大型物体扫描效率提升3倍。
(4)核心软件套件:SpatialMaster(PTB认证)支持多仪器协同测量与GD&T评定,数据可溯源;RobotMaster套件满足机器人校准与性能检测,符合ISO 9283标准。

(1)客户痛点:机器人绝对位置精度差,无法满足精密堆垛、装配需求,传统校准无数据支撑。
(2)解决方案:搭配RobotMaster套件,采集50个不同点位数据,与DH模型理论值对比修正。
(3)实测效果:校准后机器人位置准确度最大降至0.5mm,位姿重复性提升至0.005°,符合GB/T 12642标准,满足高精度作业要求。
(1)客户痛点:传统吊线测量效率低,调整前后环境差异导致数据偏差,重复返工率高。
(2)解决方案:激光跟踪仪取点+SMT软件建模+外部数据补偿,确保所有扇形段在同一环境下测量调整。
(3)实测效果:装调全流程耗时仅为传统方法的1/3,测量准确度达15μm+6μm/m,避免数据偏差导致的重复调整,大幅提升装调效率。
(1)客户痛点:机床平面度、直线度校准复杂,需多设备配合,水平调整难度大。
(2)解决方案:通过重力对齐功能快速生成水平面,对比工作平台与水平面绝对差值,实时监视调整。
(3)实测效果:替代激光干涉仪完成线性/角度精度测量,调整精度达微米级,保障机床加工品质,减少设备投入成本。
(1)客户痛点:CR450动车组轨道需满足400km/h运营需求,平整度与拼接精度要求高。
(2)解决方案:80米测量半径机型+多站位转站测量,1000点/秒连续采集轨迹数据。
(3)实测效果:转站数据拼接误差小于0.3mm,远低于行业允许偏差,无数据断点,保障高速列车运行安全。


注:产品参数与配置可能因技术升级调整,具体以实际沟通为准。
(1)交付安装:合同生效后60个工作日内免费送货,供方负责现场安装、调试与最终验收。
(2)培训支持:3-5个工作日现场培训,覆盖理论、操作与保养,考核合格后方可上岗(≤3人)。
(3)售后保障:12个月质保期内“三包"服务,3小时内故障响应,72小时内上门维修,免费软件升级。
(4)合规认证:产品通过PTB认证、CNAS校准认证,数据可溯源,满足行业质量审核需求。
GTS系列中图仪器激光追踪仪已在航空航天、机器人、机床、轨道交通等多行业落地验证,用实打实的精度、效率与成本优势,助力客户实现高质量生产。如果您正面临精密测量难题,欢迎联系获取专属解决方案与案例详情,我们将为您提供一对一技术咨询与现场演示服务。