产品简介

GTS系列μm级精度激光跟踪仪凭借其微米级精度、80米大范围测量、实时数据可视化等优势，在石油化工、服务机器人、冶金工业等领域解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。

中图仪器GTS系列μm级精度激光跟踪仪凭借其微米级精度、80米大范围测量、实时数据可视化等优势，在石油化工、服务机器人、冶金工业等领域解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。

一、产品特点

1.精度突破：空间精度达15μm+6μm/m，绝对测距精度10μm（全程），干涉测距精度0.5μm/m，满足超大型工件微米级测量需求。

2.效率倍增：数据输出速度1000点/秒，EyeScan扫描仪最高1360000点/秒，无需贴点即可完成高精度扫描，减少重复调整次数30%+。

3.范围覆盖：测量半径30-80米（多型号可选），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆盖从中小型工件到百米级大型装置全场景。

4.成本优化：整合测量、校准、分析功能，可替代激光干涉仪等多种传统设备，减少设备投入40%+，单人即可操作，降低人力成本。

5.环境适配：IP54防护等级，集成一体化气象站（0.1℃温度、0.1kPa气压、6%湿度精度），适应车间粉尘、户外温差等复杂环境。

二、多种技术方案

1.双系列机型，覆盖不同场景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光学回射靶球，精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征，跟踪头重量21Kg，便携易运输。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器，轻松攻克内部特征、隐藏特征测量难题，跟踪头仅16Kg，灵活性更强。

2.智能配件+专业软件，强化测量能力

（1）iProbe 6D姿态探头：无线传输设计，探头精度35μm，可测量孔、洞等内部特征，工作续航≥8小时，复杂特征测量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿态智能传感器：主动反向跟踪技术，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿态角精度0.03°，重复性0.005°，适配机器人、机床等动态测量。

（3）EyeScan跟踪式激光扫描系统：41条蓝色激光线，不惧黑亮工件，基准工作距300-3000mm，支持大跨度转站，大型物体扫描效率提升3倍。

（4）核心软件套件：SpatialMaster（PTB认证）支持多仪器协同测量与GD&T评定，数据可溯源；RobotMaster套件满足机器人校准与性能检测，符合ISO 9283标准。

三、应用案例

1.石油化工领域

管板式换热器是石化生产中的关键设备，其内部数千根导热管需精准对齐管孔，传统人工拉线测量效率低、误差大。GTS激光跟踪仪利用激光束的准直性和测距技术，可以快速、精确地测量热交换器的关键尺寸，如管孔位置和管板平面度等：  

（1）精度跃升：微米级测量确保每根导热管轴线对齐，避免焊接偏差导致的泄漏风险。  

（2）效率翻倍：单人操作即可完成复杂测量，耗时从数天缩短至几小时。  

（3）智能分析：通过SpatialMaster软件实时生成3D数据图，直观显示管板平面度及导热管变形位置，指导快速调整。  

2.服务机器人

服务机器人的精准定位能力直接影响其服务水平。国家标准明确要求采用激光跟踪仪进行性能测试，GTS系列设备成为核心工具：  

（1）动态捕捉：每秒1000点高速采样，精准记录机器人移动轨迹和终止点位置。  

（2）多场景适配：支持坡道速度、导航能力等多项测试，覆盖工业、医疗、服务机器人全领域。  

（3）算法优化：通过30次重复定位数据分析，快速诊断算法缺陷，助力机器人定位误差控制在±0.1mm内。  

3.冶金工业

连铸机是钢铁生产的核心设备，其安装精度直接影响铸坯质量。传统吊线测量效率低，而GTS激光跟踪仪实现全程数字化：  

（1）智能建模：通过SMT软件建立三维坐标系，精准提取扇形段底座数据。

（2）实时修正：测量数据与设计值实时对比，偏差超限自动生成调整方案，避免人工误判。  

（3）高效协同：从数据采集到调整完成，全流程耗时仅为传统方法的1/3。  

四、关键技术指标

注：产品参数与配置可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。

中图仪器GTS系列μm级精度激光跟踪仪已在航空航天、机器人、机床、轨道交通等多行业落地验证，用实打实的精度、效率与成本优势，助力客户实现高质量生产。如果您正面临精密测量难题，欢迎联系获取专属解决方案与案例详情。