产品简介

中图仪器精密激光跟踪仪厂家（GTS系列）0.005°位姿重复性+数据输出速度达1000点/秒，可快速完成工装关键定位孔、基准面等点位检测。同时支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，整体检测效率提升60%+。

还在为大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、环境干扰导致数据漂移、多场景适配性差困扰？中图仪器精密激光跟踪仪厂家（GTS系列）依托本土研发实力与场景化技术创新，0.005°位姿重复性+数据输出速度达1000点/秒，可快速完成工装关键定位孔、基准面等点位检测。同时支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，整体检测效率提升60%+。

一、解决哪些测量痛点？

二、有哪些产品测量特点？

1.高精度测量

微米级精度+姿态捕捉，保障工装定位精准度。

（1）全程测距精度10μm，空间精度15μm+6μm/m，干涉测距精度0.5μm/m，可精准检测工装定位销、基准面的位置偏差，确保工装定位精度符合装配要求。

（2）配备iProbe 6D姿态探头（无线续航≥8小时）与iTracker 6D智能传感器（姿态角精度0.03°），可深入工装内部隐藏点位、复杂型腔测量，无需拆解工装，避免二次定位误差。

（3）实时捕捉工装在检测过程中的微小姿态变化，适配柔性工装、可调节工装等动态检测场景，确保检测数据真实反映工装实际状态。

2.快速响应

高速测量+断光续接，大幅缩短检测周期。

（1）搭载HiADM融合测距技术，数据输出速度达1000点/秒，工装关键定位孔、基准面等点位检测可快速完成，单套工装检测时间从传统1-2小时压缩至20-30分钟。

（2）断光自动锁定续接功能，检测过程中若遇工装部件遮挡激光，无需人工重新定位，自动续接测量轨迹，避免检测中断导致的时间浪费，提升连续检测效率。

（3）支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，提升整体检测效率。

3.场景化适配

（1）智能检测软件，实现检测分析一体化。

①自主研发的SpatialMaster工装检测专用软件，支持导入工装设计模型，实时对比实际检测数据与理论值，生成偏差热力图与详细偏差报告，直观呈现工装调整方向。

②内置工装专属检测算法，可快速完成平行度、垂直度、同轴度、定位精度等关键指标评定，无需额外编程，操作人员上手即会。

③支持定制化报告输出，检测数据可溯源、可导出，满足工装质量审核与追溯需求，实现检测-调整-验收的闭环管理。

（2）便携适配+环境耐受，适配多场景工装检测。

①主机集成化设计，跟踪头重量仅16-21Kg，搭配便携式三脚架，可快速在车间多工位、多厂区切换部署，工装现场检测无需复杂安装调试。

②一体化气象站实时补偿温度（0.1℃精度）、气压（0.1kPa精度）变化带来的误差，IP54防护等级抵御车间粉尘、油污，适配室内车间、户外工装调试等多场景检测。

③有线+无线双通信模式，适配保密车间、大型装配厂房等不同环境，减少线缆束缚，提升检测灵活性。

三、创造了哪些实际价值？

四、应用案例

五、售后

1.本土化服务：3小时故障响应，72小时上门维修，本土备件供应周期仅7-15天，较进口设备服务效率提升5倍。

2.实操培训：3-5天现场定制化培训，覆盖设备操作、数据采集、软件分析全流程，确保团队独立完成高精度测量。

3.合规认证：提供PTB认证、CNAS校准证书，测量数据可通过航空航天、汽车制造等行业质量审核。

如果您正面临位姿测量重复误差大、动态跟踪不稳定、数据不可靠等问题，欢迎联系中图仪器精密激光跟踪仪厂家获取专属测量解决方案与现场演示服务。或者可以联系我们技术工程师，结合您的具体工装类型与检测需求细化技术适配细节。